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04.06.2018

ANSYS et SAP s'associent pour créer une solution unique de maintenance prédictive des équipements industriels.

Oil&Gas: Création d'un jumeau numérique d'une pompe électrique submersible.

 

 

Aujourd'hui, nous annonçons qu'ANSYS et SAP s'associent pour offrir une capacité significativement améliorée pour la maintenance prédictive et l'exploitation des biens industriels. Cette solution, appelée SAP Predictive Engineering Insights Enabled by ANSYS, utilise la capacité d'analyse physique complète de notre produit ANSYS Twin Builder.

 

SAP Predictive Engineering Insights Enabled by ANSYS utilise Twin Builder pour construire, valider et déployer des jumeaux numériques. Twin Builder permet de construire rapidement des prototypes virtuels précis de systèmes physiques. Pour connecter votre jumeau numérique aux données de test ou aux données en temps réel, Twin Builder s'intègre facilement avec les plates-formes Internet of things (IoT) comme la solution SAP basée sur le cloud computing et fournit le déploiement runtime. Ces durées d'exécution peuvent facilement être reliées aux actifs industriels dans l'ensemble du domaine. Une fois connecté, votre jumeau numérique peut utiliser l'état actuel de votre produit pour simuler des états futurs, ce qui vous permet de prédire quand des problèmes peuvent survenir.

 

 

Cette solution combine la puissance des meilleures capacités de SAP Enterprise Asset Management avec nos meilleures capacités de simulation standard pour les clients dans les secteurs du pétrole et du gaz, de l'énergie, de l'aérospatiale et de la défense, des systèmes industriels de poids lourds et plus encore. Cette combinaison offre aux clients la possibilité de traduire les connaissances des jumeaux numériques basés sur la simulation en actions qui améliorent significativement la maintenance et les résultats opérationnels.

Prenons l'exemple d'une pompe électrique submersible utilisée pour pomper des dizaines de milliers de barils de pétrole par jour. Un temps d'arrêt non planifié pour cette pompe pourrait coûter des millions de dollars par jour et être causé par une incapacité à détecter des problèmes tels que l'usure due au sable. Les programmes de maintenance prédictive augmentés par simulation permettraient de mieux prédire ces problèmes de service grâce à l'inspection numérique. Les temps d'arrêt non planifiés peuvent être considérablement réduits en réduisant la production à un niveau inférieur et en commandant des pièces de rechange.

 

Cette solution apportera des avantages généralisés qui couvrent de multiples fonctions pour les clients, y compris dans les opérations, la finance (grâce aux économies de maintenance et de garantie) et la conception de produits.

 

 

Sourcewww.ansys-blog.com